双开门高温真空炉TRL-17ZKF—详情介绍
产品参数:
品牌:泰瑞
额定温度:800~1800℃
加工定制:是MAX电压:220v/380V
产品介绍:
双开门高温真空炉系列设备主要用于硬质合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空烧结。针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计,新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象,并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
主要用途:
本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等,是做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产的理想设备。
简介:双开门高温真空炉TRL-17ZKF系列真空烧结设备主要用于硬质合金、磁性材料、陶瓷以及粉末材料的真空烧结。针对材料的高温烧结工艺保证耐热及绝缘性可靠性设计,新型电极结构避免了高温炉电极漏水现象,并且加热系统中的易损部件更便于维修和更换。
结构说明:
1.碳钢外壳,由压力容器工厂焊接,保证焊缝气密性,无沙眼、断纹等漏气点。
2.根据要求,制成双层水冷炉壳,保护密封硅胶垫圈的同时,辅助加快冷却速度。
3.炉门为铰链式侧开,压力轴承支撑炉门力臂,开合炉门轻松方便,并具有上下调节炉门的功能。
4.炉门密封采用20mm厚线切割法兰,镶嵌O型硅胶圈,手轮锁紧。
5.炉壳外表面静电喷塑防锈处理,美观大方。
6.氧化铝多晶纤维高温炉膛,美观节能
7.为保安全、***使用,采用全铜隔离式变压器;
8.温度控制和检测采用
单铂铑(S型)≤1500℃;
双铂铑(B型)≤1800℃;
真空系统说明
1、真空系统为扩散泵机组:即为扩散泵+旋片真空泵;由高真空扩散泵、水冷挡板、旋片真空泵、电磁真空带充气阀、高真空气动档板阀(主阀)、高真空气动档板阀预抽阀、高真空气动档板阀(出口阀)、前级管路充气阀、连接管路、密封圈、复合真空计及配电柜等组成的抽气系统。
2、本机组不适宜抽除对金属有腐蚀作用和对泵油起化学反应的气体。它可作为真空冶炼、真空烧结、真空热处理、真空镀膜、真空钎焊、太空模拟实验装置等高科技设备的高真空获得装置。工作环境温度5~40℃,相对湿度不大于85%,冷却水温度25℃+5℃。
3、真空度与真空泵的抽气能力、舱室的密封性以及舱室内部材料(炉体内壁、实验器件、热沉等)的放气量有关,本机组的极限压力为1×10-3pa,使用压力为1×10-2pa,抽气时间约为1小时。
4、扩散泵不能单独形成抽气,需由前级泵将系统压力降低至扩散泵要求启动的压力之内,一般为≤10pa。
5、在扩散泵的进气口装有新型的水冷档板,可有效的防止扩散泵中的油蒸汽返流入真空室内,避免对实验仪器的污染。
6、为了防止前级泵中的真空油在停泵时返流入扩散泵泵腔内,需在前级真空的进气口配电磁阀,在停泵时自动将系统管路隔离。
7、阀门均采用气动动方式,操作方便。
8、在开始抽气时,此系统中设置有预抽管路,被抽气体不经过扩散泵而由前级泵直接抽出,这样做可避免被抽容器中气体对扩散泵的污染(水分、挥发物、杂质),待被抽容器压力降低至10pa时,关闭预抽阀、开启挡板阀,扩散泵开始对被抽容器开始正常抽气。
用途:本设备广泛用于高校、科研院所、工矿企业等做粉末、电子、冶金、医药、陶瓷、硫磺、玻璃新材料、化工、金属烧结和金属热处理等实验和生产。
主要功能和特点:
1. 节能省电,环保无污染(炉膛材料复合氧化铝/陶瓷纤维,质轻,蓄热少,节能,平均下来半功率工作)
2. 更换方便 节能省时(加热元件为硅碳棒或者硅钼棒,更换方便)
3. 温控和炉子一体化,使用方面灵活,不容易断线
4. 高的温控精度(仪表质量上乘,控温精度±1℃)
5. 好的炉温均匀性(棒为加热元件,合理布局,温场均衡,炉腔无死角
6. 微电脑程序控温,升降温速率可调,自动操作无需人工看护
7. 超温超压超流自动保护
8. 炉门侧开
9. 应用范围广泛:高校,科研院所,工矿企业等做粉末,军工,电子,冶金,医药,陶瓷,玻璃,机械,新材料开发,特种材料,耐火材料,建材,化工,金属烧结和金属热处理等试验和生产
10. 双层壳体,风冷系统
11. 外壳喷塑,外观精美大方
12. 口碑良好,客户众多
13. 性价比好,售后服务完善,质保1年,终身维修
主要技术参数:
项 目 | 指 标 值 |
额定电压 | 220V/380V |
设计温度 | 1000℃,1200℃,1400℃,1600℃,1700℃,1800℃ |
升温速率 | ≤0.1-30℃/min(可任意调节) |
加热元件 | 优质U型硅碳棒/优质U型硅钼棒 |
控温精度 | ±1℃ |
真空度 | -0.1mpa~6.7*10-3pa (可选) |
流量计 | 浮球流量计(质量流量计可选) |
控温方式 | 微电脑控制,PID调节、50段可编程序控温曲线,无需看守(全自动升温、保温,开门断电)(触摸屏控制可选) |
测温元件 | k(0-1300℃)/S(0-1600℃)/B(0-1820℃) |
炉膛材料 | 陶瓷纤维 /氧化铝纤维/复合氧化铝纤维/高纯氧化铝纤维/进口纤维 |
可通气氛 | 可通惰性保护性冷却气体,如氮气,氩气,氧气,一氧化碳。也可以选择关闭不通气氛。 |
散热方式 | 双层阻热带风冷系统,(水冷系统可选配置冷水机) |
表面温度 | ≤42℃ |
随机赠送 | 加热棒2支,棒具2个,坩埚钳1个,耐火手套1双,说明书合格证各1份 |
选型指南:
型号 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 炉膛容积(L) | 电源电压(V) | 功率(KW) | 控温精度 |
TRL-17ZKF-1 | 300*300*300 | 27 | 380 | 12 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-2 | 500*500*500 | 125 | 380 | 25 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-3 | 700*500*500 | 175 | 380 | 30 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-4 | 800*500*500 | 200 | 380 | 40 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-5 | 800*800*800 | 512 | 380 | 90 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-6 | 1200*800*800 | 768 | 380 | 100 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-7 | 1000*1000*1000 | 1000 | 380 | 120 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-8 | 1500*1000*1000 | 1500 | 380 | 150 | ±1℃ |
TRL-17ZKF-9 | 2000*1000*1000 | 2000 | 380 | 180 | ±1℃ |
温度类别 | 800℃-1800℃可任选 | ||||
非标定制 | 根据客户需求,定制不同尺寸的实验电炉 |
标配:
名称 | 图片 | 数量 | 说明 | |
耐火手套 | 1双
| 舒适感好,并能保持双手温暖;抗切割、耐磨及抗热(可抗 200℃ 可接触热 15 秒, 100℃ 可接触热 45 秒)持久耐用。
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加热元件 | 硅碳棒 | 2个
| 硅碳元件及使用温度较高,质硬而脆,成型后使用,如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空气干燥条件下***高发热温度1500℃,真空条件下***高使用温度1000-1200℃,在氮气气氛下***高使用温度1350℃
| |
硅钼棒 | 2个
| 硅钼棒在氧化气氛下加热到高温,表面生成一层致密的石英玻璃膜,保护其不在氧化。所以,硅钼棒具有高温抗氧化性。在氧化气氛下,***高温度为1800℃,可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。
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坩埚钳 | 1把 | 1、一种常见的化学仪器。通常用来夹取坩埚。一般由不锈钢,或不可燃、难氧化的硬质材料制成。 2、需使用干净的坩埚钳。 3、用坩埚钳夹取灼热的坩埚时,需将钳尖先预热,以免坩埚因局部冷却而破裂,用后钳尖应向上放在桌面或石棉网上。 4、实验完毕后,应将坩埚钳擦干净,放入实验器材柜中,干燥放置。 5、夹持坩埚使用弯曲部分,其它用途时用尖头。 6、坩埚钳不一定与坩埚配合使用。
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可选配件列表:
单独控制柜 | 触摸屏仪表 | 远程辅助模块 |
观察窗 | 冷水机 | 热风扇 |
坩埚 | 机械泵,罗茨泵,扩散泵 | 炉底板 |
手动开门机构 | 电动开门机构 | 气动开门机构 |
特别说明:
质保 | 整机保修一年,相关耗材除外(垫板及加热元件除外) |
厂务环境 | 1、室内使用; 2、环境温度在±5-45℃范围; 3、周围环境的相对温度不超过85%; 4、炉子周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。 |
安全保护 | 1、电炉长期停用后再次使用时,须进行烘炉,否则容易造成炉膛开裂。 2、经常保持清洁,定期检查电炉接线是否接触良好。 3、电炉使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。 4、在工作过程中,一般在300℃以下,升温速率不宜过快,由于刚开始升温时,炉膛是冷的,需要吸收大量的热量。 |
售后服务 | 1、客户的技术疑问,我们承诺在5个小时内处理完毕。 2、返厂维修的设备我们承诺在3个工作日内出具检测结果,10个工作日内完成维修,特殊材料需订制,酌情处理。 3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访,并提供相关技术的免费咨询。 |
友情提示 | 1、为了设备正常使用寿命,请不要长期运行于极限温度。 2、在收货时仔细清点核对货物及配件数量,以免少发漏发给您带来不便。 |
常见故障及故障排除 | ||
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
打开控制电源开关无电源指示 | 控制线路,保险丝断 | 检查有无短路排除后更换保险丝 |
设备运行时有电压 | 加热元件断裂 | 更换热电偶 |
仪表PV显示inIE | 热电偶短路 | 更换热电偶 |
电源一切正常但炉体不能升温 | 控制线路损坏 | 通知***维修人员 |
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