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高温节能旋转管式炉TRL-16XG—详情介绍
简介：
TRL-16XG高温节能旋转管式炉引进先进技术，自主研发生产的节能、环保、新型电炉，具有先进合理的结构，外观美观大方，外壳采用优质冷轧钢板，经先进的数控机床加工，豪华、美观的双色进口环氧粉末静电喷塑工艺，加工而成，耐高温，耐腐蚀，采用合资优质电阻丝硅碳棒/硅钼棒加热元件，双层炉壳间配有风冷系统，能快速降温；该炉具有温场均衡、炉体表面温度低、升、保、降温速率可调节、节能等优点。炉膛采用复合氧化铝纤维材料经数控工艺构筑而成，抗热震性强，耐急冷急热性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长。控制系统采用电脑人工智能调节技术，具有PID调节、自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发，保护系统：采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了先进水平。
产品用途：
本系列设备适用于科研单位、高等院校、工矿企业的实验和生产。主要用于高温精密退火、微晶化、陶瓷釉料制备、模具退火、粉末冶金、塑胶粉沫实验、纳米材料的烧结、金属零件淬火及做高温工艺要求的热处理。
温度类别：1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ 2200
主要功能和特点：
1. 节能省电，环保无污染（炉膛材料复合氧化铝/陶瓷纤维，质轻，蓄热少，节能，平均下来半功率工作）
2. 更换方便 节能省时（加热元件为硅碳棒或者硅钼棒，更换方便）
3. 温控和炉子一体化，使用方面灵活，不容易断线
4. 高的温控精度（触摸屏仪表质量上乘，控温精度±1℃）
5. 好的炉温均匀性（棒为加热元件，合理布局，温场均衡，炉腔无死角
6. 微电脑程序控温，升降温速率可调，自动操作无需人工看护
7. 超温超压超流自动保护
8. 炉管水平放置,可旋转，可倾斜
9. 应用范围广泛：高校，科研院所，工矿企业等做粉末，军工，电子，冶金，医药，陶瓷，玻璃，机械，新材料开发，特种材料，耐火材料，建材，化工，金属烧结和金属热处理等试验和生产
10. 双层壳体，风冷系统
11. 外壳喷塑，外观精美大方
12. 口碑良好，客户众多
13. 性价比好，售后服务完善，质保1年，终身维修
主要技术参数：
项 目 |
指 标 值 |
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设计功率 |
4-35KW |
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额定电压 |
220/380V |
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设定温度 |
800℃ 1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ 2200℃ |
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升温速率 |
≤1-20 ℃/min （可调节） |
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加热区 |
100、150、200、300、400、500、600、800、1000、1200、1500mm |
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控温区 |
采用1-3区独立控制，每区温度可调节 |
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炉管直径 |
30、40、60、80、100、120、150、180、200mm |
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炉管材质 |
石英，刚玉，进口钢管等 |
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炉管旋转结构 |
炉管一端带有电动齿轮旋转系统，旋转速率可调节带有数字变频器调节速率，另一端带有轴承导向 |
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炉体倾斜 |
炉体倾斜角度可调节，带有电动气缸调节倾斜（0-30度可调） |
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控温精度 |
±1℃ |
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按钮 |
采用进口金属不锈钢按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯 |
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显示参数 |
显示参数:温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等 |
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温度曲线设定 |
温度曲线设定：采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现曲线斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果； |
|
控制 |
采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，***调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作，同时电压环也参与调解，使调压器的输出电流被***在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而达到保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
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进料方式 |
炉管两端敞开,一边进料一边出料,配有进料斗,可保证均匀进料,可观察炉管内情况,配置管堵 |
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热电偶型号 |
K型（0-1300℃）、S型 (0-1600度)、B型（0-1820） |
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加热元件 |
电阻丝、硅碳棒、硅钼棒 |
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炉膛材质 |
复合氧化铝纤维 |
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炉壳表面温度 |
≤42℃ |
备注：1.炉管尺寸及温度可根据客户要求定制
2.电控系统：电脑控制、触摸屏控制、微电脑控制可任选
选型指南：
型号 |
加热区长度（mm） |
炉管直径（mm） |
电源电压（V） |
功率（KW） |
控温精度 |
TRL-16XG-100/X |
100 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-150/X |
150 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-200/X |
200 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-300/X |
300 |
30/40/60/80/100/120/150 |
220/380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-400/X |
400 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-500/X |
500 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-600/X |
600 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-800/X |
800 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-1000/X |
1000 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-1200/X |
1200 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
TRL-16XG-1500/X |
1500 |
30/40/60/80/100/120/150 |
380 |
4-35 |
±1℃ |
温度类别 |
800℃-1800℃可任选 |
||||
非标定制 |
根据客户需求，定制不同尺寸的实验电炉 |
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标配：
名称 |
图片 |
数量 |
说明 |
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耐火手套 |
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1双 |
舒适感好，并能保持双手温暖；抗切割、耐磨及抗热（可抗 200℃ 可接触热 15 秒， 100℃ 可接触热 45 秒)持久耐用。 |
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加热元件 |
硅碳棒 |
|
2个 |
硅碳元件及使用温度较高，质硬而脆，成型后使用，如碳化硅制成的硅碳棒、硅碳管在空气干燥条件下***高发热温度1500℃，真空条件下***高使用温度1000-1200℃，在氮气气氛下***高使用温度1350℃ |
硅钼棒 |
|
2个 |
硅钼棒在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不在氧化。所以，硅钼棒具有高温抗氧化性。在氧化气氛下，***高温度为1800℃，可以用作电子、陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热元件。 |
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坩埚钳 |
|
1把 |
1、一种常见的化学仪器。通常用来夹取坩埚。一般由不锈钢，或不可燃、难氧化的硬质材料制成。 2、需使用干净的坩埚钳。 3、用坩埚钳夹取灼热的坩埚时，需将钳尖先预热，以免坩埚因局部冷却而破裂，用后钳尖应向上放在桌面或石棉网上。 4、实验完毕后，应将坩埚钳擦干净，放入实验器材柜中，干燥放置。 5、夹持坩埚使用弯曲部分，其它用途时用尖头。 6、坩埚钳不一定与坩埚配合使用。
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可选配件列表：
单独控制柜 |
触摸屏仪表 |
远程辅助模块 |
坩埚钩 |
排气孔和烟囱 |
热风扇 |
坩埚 |
门堵 |
炉底板 |
刚玉管 |
石英管 |
真空泵 |
特别说明：
质 保 |
整机保修一年，相关耗材除外（垫板及加热元件除外） |
厂务环境 |
1、室内使用； 2、环境温度在±5－45℃范围； 3、周围环境的相对温度不超过85％； 4、炉子周围无导电尘埃、爆炸性气体及能严重破坏金属和绝缘腐蚀性气体。 |
安全保护 |
1、电炉***次使用或长期停用后再次使用时，须进行烘炉，否则容易造成炉膛开裂。 2、经常保持清洁，定期检查电炉接线是否接触良好。 3、电炉使用时，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。禁止向炉内灌注各种可燃性液体及熔解的金属。 4、在工作过程中，一般在300℃以下，升温速率不宜过快，由于刚开始升温时，炉膛是冷的，需要吸收大量的热量。 |
售后服务 |
1、客户的技术疑问，我们承诺在5个小时内处理完毕。 2、返厂维修的设备我们承诺在3个工作日内出具检测结果，10个工作日内完成维修，特殊材料需订制，酌情处理。 3、设备返给客户后1周之内对用户进行回访，并提供相关技术的免费咨询。 |
友情提示 |
1、为了设备正常使用寿命，请不要长期运行于额定温度。 2、在收货时仔细清点核对货物及配件数量，以免少发漏发给您带来不便。 |
常见故障及故障排除 | ||
故障现象 |
故障原因 |
排除方法 |
打开控制电源开关无电源指示 |
控制线路，保险丝断 |
检查有无短路排除后更换保险丝 |
设备运行时有电压 |
加热元件断裂 |
更换热电偶 |
仪表PV显示inIE |
热电偶短路 |
更换热电偶 |
电源一切正常但炉体不能升温 |
控制线路损坏 |
通知***维修人员 |
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